200N电极数显压力测试仪 焊接电极压力测试仪 手持式电极压力计品牌

电阻焊产线依靠气缸气压估测电极压力、老式指针测力仪误差超 10%，极易造成虚焊、工件报废且无法通过 IATF16949 审厂。上海恒刚 SGWF-200N 电极数显压力测试仪凭借 ±0.3% FS 计量级精度、2.5mm 微型传感探头、全流程数据存储导出功能，可将焊点不良率降至 0.5% 以内，是 3C、锂电、精密五金点焊工艺校准刚需设备。

电极数显压力测试仪图片

焊机实测示意图

一、核心硬件参数（SGWF-200N）

1. 量程规格：0.02–200N，分度值 0.01N，适配微型精密电极微压力检测

2. 精度标准：示值误差≤±0.3% FS，重复性≤0.1% FS，符合 JJG875-2019 测力检定规程，出厂附带 CNAS 校准证书

3. 传感结构：分体式微型传感器，尺寸 20mm×12mm，压头直径仅 2.5mm，可伸入狭小电极间隙；标配 2 米屏蔽线缆，支持定制 5 米长线

4. 显示功能：6 位背光 LCD 屏，N/kgf/lbf 三单位一键切换，支持 180° 翻转读数，弱光车间清晰可视仪表网

5. 数据存储：内置 896 组带时间戳数据，USB 直连导出 Excel 报表，自动生成力 - 时间曲线，满足质量追溯要求

6. 防护续航：IP65 防尘防水，150% 过载保护；锂电满电连续工作 30 小时，10 分钟无操作自动休眠省电

二、标准化五步电极压力检测流程

1. 设备自检连接：主机与传感器屏蔽线缆对接，空载平放台面，一键置零，排查线缆弯折破损

2. 探头定位放置：将微型传感探头居中放入焊机上下电极之间，保证受力面贴合，杜绝侧向偏载

3. 加压采集数据：启动点焊程序电极合模施压，开启峰值保持模式，捕捉焊接瞬时峰值压力

4. 工艺参数校准：对比实测压力与工艺标准值，调整气缸调压阀，重复测量至压力达标

5. 数据归档收纳：单批次数据一键存储，每日导出全部测试记录；擦拭探头油污，收纳进原厂铝合金防护箱

三、真实落地应用案例

案例主体：上海某精密电子连接器厂

1. 原有痛点：微型点焊电极间隙狭小，老式一体式测力计无法伸入；气压估测压力误差 1.2%，焊点虚焊不良率 8%；人工手写记录，无法通过 ISO9001 年度审核

2. 落地方案：采购 6 台上海恒刚 SGWF-200N 电极压力测试仪，用于连接器焊点压力日常校准

3. 使用成效：微型探头适配 0.8mm 窄电极间隙，测试误差稳定 0.28%；焊点不良率降至 1.2%；数据自动存档可溯源，顺利通过第三方审厂；单班检测效率提升 67%，年节约返工、质检人工成本 12 万元

四、设备核心四大优势

• 微型化适配：2.5mm 超薄压头，专为微型点焊、锂电池极耳焊接小电极场景设计，普通测力仪无法替代

• 计量级高精度：0.3 级精度远超市面 1 级普通压力计，微小压力波动精准捕捉，稳定把控焊接工艺窗口

• 全链路数据溯源：告别纸质记录，导出报表自带时间、批次、力值，满足汽车、电子行业体系审核硬性要求

• 工业耐用设计：合金钢传感器耐油污、抗轻微撞击，过载保护避免误操作损坏，适配车间长期高频使用

FAQ 常见问答

1. Q：SGWF-200N 能否用于锂电池极耳微型点焊检测？

   A：适配，200N 量程匹配极耳焊接微压力，微型探头可贴合细小电极，采样捕捉瞬时焊接压力。

2. Q：传感器线缆长度不足可以加长吗？

   A：标配 2 米屏蔽线，可定制 3–5 米加长线缆，定制周期 3 个工作日，屏蔽层杜绝车间电磁干扰。

3. Q：设备多久校准一次？

   A：建议每 12 个月送至第三方计量机构校准，恒刚可提供上门校准配套服务，保证精度合规。

4. Q：测试时电极通电焊接会损坏仪器吗？

   A：严禁带焊接电流测试，仅可在断电加压工况测量，避免大电流击穿内部传感电路。