支持MES系统对接的数显扭力扳手,可上传数据的数字化扭力扳手
在现代工业生产中，螺栓螺母的紧固质量直接关系到设备运行的安全性与稳定性，扭矩值的精准控制与数据追溯成为制造业高质量发展的关键诉求。传统扭力工具普遍存在数据记录滞后、传输效率低、操作监控难等问题，难以满足智能化生产的严苛要求。数显扭力扳手系统的出现，以技术突破，为工业紧固环节带来了革命性的解决方案。
该系统由在线检测服务器与上位机核心构成，构建起一套高效协同的智能检测体系。上位机不仅能实时显示检测过程中的扭矩数据，还可自动完成数据保存，实现了紧固过程的动态可视化监控。尤为值得称道的是，其创新的多设备连接技术让一个接收器可同时对接 10 把数显扭力扳手，大幅提升了多工位同步作业的管理效率，特别适用于流水线生产、大型设备组装等场景。
数显扭力扳手图片
数显扭力扳手规格型号
无线传输技术的深度应用是该系统的核心亮点之一。在不加装 AP 的情况下，无线传输距离可达 50 米，覆盖常规工业生产车间的作业范围。通过无线监控紧固扭矩并完成数据量化传递，摆脱了传统有线工具的空间束缚，既简化了设备布局，又提高了作业灵活性，有效降低了线缆磨损、拖拽等带来的安全隐患与维护成本。同时，系统支持无线或有线（选配）的数据传输模式，并可根据用户需求进行协议定制，适配不同工业场景的个性化连接需求。
操作体验的优化同样彰显了产品的人性化设计。采用高亮 OLED 显示器，即使在光线复杂的车间环境中，也能清晰呈现预紧和测量的扭矩值，确保操作者直观准确地读取数据。针对不同规格的紧固件，系统支持顺 / 逆双向测量，无论是左旋还是右旋的螺母螺栓，都能精准完成扭矩检测，打破了传统工具的单向测量局限。峰值保存和跟踪模式的灵活选择，让操作者可根据作业需求切换功能，既能实时监测扭矩变化，又能储存最大扭矩值，为后续的过程监控与数据追溯提供了可靠支撑。
安全防护与智能化管理功能的完善，进一步提升了系统的工业适用性。预置的声光报警功能，在扭矩值超出预设范围时及时发出提示，有效防止过载操作对紧固件和设备造成的损坏，保障了作业安全。电池电量指示功能让操作者能实时掌握设备续航状态，避免因电量不足导致的作业中断。通过通讯接口与计算机建立连接后，存储的原始数据可实现下载、分析、查看与统计，系统能自动判断紧固扭矩是否合格，大幅减少了人工数据处理的工作量，提升了质检效率与准确性。
从传统的人工把控到智能化的精准管控，数显扭力扳手系统以技术优势，重新定义了工业紧固环节的作业标准。其在数据传输、操作便捷性、安全防护与智能管理等方面的突破，不仅解决了行业长期存在的痛点问题，更为制造业的数字化转型提供了坚实的技术支撑。
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