支持存储2000条数无线充电扭力扳手 100nm数字式棘轮扭力扳手
在现代工业制造与装配过程中，紧固件的扭矩控制是确保产品质量和安全性的重要环节。随着智能制造技术的不断发展，传统的手动或半自动扭矩检测方式已难以满足高精度、高效率的生产需求。上海恒刚厂家推出的无线充电扭力扳手系统，集成了在线检测服务器、上位机、无线传输、实时监控、数据存储与分析等多项先进功能，为各类装配现场提供了高效、精准、智能化的扭矩检测解决方案。
一、系统概述
无线充电扭力扳手系统是一套完整的扭矩检测与监控系统，由多把无线充电扭力扳手、在线检测服务器、上位机、无线接收器及数据管理软件组成。该系统可同时连接多达10把无线充电扭力扳手，支持远程数据采集与实时监控，适用于各种复杂装配环境，如汽车制造、航空航天、电子装配、机械制造等领域。
无线充电扭力扳手图片
无线充电扭力扳手规格型号
二、产品特点
强大的数据存储与管理功能
系统支持存储2000条测试数据，每条数据包含扭矩值、时间、操作人员等信息。上位机软件可实时显示并保存检测数据，便于后续分析与追溯。
50米无线传输距离（不加AP）
采用先进的无线通信技术，确保在无中继的情况下，扳手与接收器之间的稳定传输距离达到50米，适应各种开放或半开放的装配现场。
实时在线监控与无线传输
通过无线方式实现对紧固过程的实时监控，提升扭矩数据的量化传递效率，减少人为误差，确保装配质量的一致性。
高亮OLED显示器
每把扳手均配备高亮度OLED显示屏，清晰显示预紧和测量的扭矩值，便于操作者直观读取，提升工作效率。
双向测量模式
支持顺时针和逆时针方向的扭矩测量，适用于左旋和右旋螺母、螺栓，满足不同装配需求。
峰值保持与跟踪模式
提供峰值保存和跟踪模式两种选择，可实时监测并记录紧固过程中所承受的最大扭矩值，便于过程监控与质量分析。
预置声光报警功能
可设置预紧和测量的扭矩报警值，当扭矩值超出设定范围时，系统会通过声光提示操作者，防止过载，确保装配安全。
电池电量指示与数据下载功能
每把扳手均具备电池电量指示功能，确保操作者及时了解设备电量状态。同时，系统支持通过通讯接口将存储的原始数据下载至计算机，便于进一步分析、统计和生成报告。
工序设置与流程提示
在法兰装配等复杂工序中，系统可按设定的工序进行提示，确保每个环节的完成，避免遗漏或跳步，提升装配的规范性和可靠性。
无线/有线数据传输（协议可定制）
支持无线和有线两种数据传输方式（有线为选配），传输协议可根据客户需求进行定制，确保与企业现有系统无缝对接。
三、应用领域
汽车制造
用于发动机、变速箱、车身等关键部件的螺栓紧固扭矩检测，确保装配质量与安全性。
航空航天
在高精度、高可靠性要求的航空航天领域，用于各类紧固件的扭矩控制，确保飞行器的结构安全。
电子与家电制造
适用于各类电子元器件、家电产品的装配测试，确保产品的连接稳固与电气性能。
机械制造与维修
用于机械设备的安装与维修过程中的扭矩检测，确保设备运行的稳定性与安全性。
科研与质检机构
为各类科研实验与质量检测提供精准的扭矩数据支持，助力科研成果的验证与产品质量的提升。
四、系统优势
智能化管理：通过上位机软件实现数据的集中管理与分析，提升装配过程的透明度与可控性。
高效节能：无线充电设计减少频繁更换电池的麻烦，降低维护成本，提高工作效率。
高精度测量：采用高精度传感器与OLED显示屏，确保扭矩测量的准确性与可靠性。
灵活配置：支持多种工作模式与协议定制，适应不同行业与场景的个性化需求。
安全可靠：声光报警与峰值保持功能有效防止过载，保障操作人员与设备的安全。
便捷操作：系统操作简便，界面友好，适合各类操作人员快速上手，提升装配效率。
五、结语
无线充电扭力扳手系统是上海恒刚厂家为满足现代工业对高精度、高效率扭矩检测需求而推出的一款智能化解决方案。该系统集成了无线通信、实时监控、数据存储与分析等多项先进功能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等多个行业，为产品质量控制与装配过程优化提供了强有力的技术支持。无论是生产线上的日常检测，还是科研机构的复杂实验，无线充电扭力扳手系统都能提供精准、稳定、高效的服务，助力企业实现智能化、数字化转型，提升市场竞争力。
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